离心机是指利用旋转运动所形成的离心力，使固—液态混合物相分离的一种设备。由于离心机使用时间的增加以及设备的不断磨损，在运行中难免会出现各类故障问题，因此必须做好离心机故障的分析处理与日常维护工作，以切实保障离心机运行的安全与可靠。本文着重就离心机的故障处理及维护保养措施进行了探索与研究。
该类故障问题主要表现为没有油压、油压过低或油压过高。其处理方法为：
应检查滤油器是否阻塞，压力表是否损坏，各油管及接头是否接好及有无松动、破裂，各油管是否畅通。
如油压过低，应检查从油泵经过滤器至油箱的吸管；检查油路是否漏油；检查电机与油泵轴之间的联轴器是否损坏，否则更换联轴器；油泵是否损坏，否则更换油泵。
当离心机油压过高时，应检查是否按照设备使用说明书要求在油箱内加入适当的机械油；检查各管路是否堵塞，若出现堵塞问题，应用压缩空气吹净管路内杂物。
离心机运行过程中振动过大的故障问题，多是由于安装不正确、筛篮堵塞变形、筛篮与刮刀间煤道堵塞、螺栓松动等原因所导致的。
检查筛篮是否堵塞、磨漏或变形；检查激振器弹簧是否老化；检查筛篮一边是否有细煤堆积的现象；检查楔形条筛篮是否损坏、变形或不平衡；检查地角螺栓是否锈蚀和牢固；检查轴承是否损坏，若损坏应更换轴承；如果更换了新的振动电机，应检查其是否与换掉的电机载重一致，而且要与另一边的电机相配套，两台电机需装配应当一样。
异常噪音故障，多是由于筛篮与刮刀配合间隙过小、异物进入设备内部或者轴承损坏等原因导致的。
检查筛篮与刮刀间的配合间隙；检查油路是否正常；检查是否有异物进入机体；检查皮带是否损坏或脱落；检查轴承是否损坏。
检查供电电压是否正常，启动器操作是否正确；检查电机是否接地错误，定子线圈在三相中是否无任何断路现象及相临转向上无短路现象；检查电机是否无电力或机械过载。
检查电机的固定螺栓是否正确拧紧，端盖有无损害以免重量翻转；检查轴承是否部分卡住或过于油腻；检查入料量是否过大，过大时应适当减少入料量；检查底部有排料堆积现象，并清理底部排料区。
离心机入料、出料故障，多是由于筛篮磨损、物量过大、水分过大等原因所导致的。
检查筛篮是否出现磨漏，如出现磨漏应及时更换新筛篮；如出现下料不畅、处理量变小或堵料的现象，应检查是否物量过大，应当加强对给量的控制；如入料中混合物水分过大时，检查筛篮是否出现堵塞，检查刮刀和筛篮间隙是否过大或者是否刮刀有损坏，检查溜槽是否磨损。
除应当做好对离心机故障问题的及时处理以外，操作人员还应当严格遵守离心机的操作与保养规程，做到精心维护、及时检修，以有效保证离心机的安全、稳定运行。
①检查楔型筛篮
当筛篮磨损严重时应做防护性维修，要求筛篮应每三月或720小时更换。
②检查辐条座
辐条座应每6个月更换，更换时应注意辐条底座的底边上的两块陶瓷瓦比别的突出;如陶瓷瓦和耐磨部分损坏，则更换陶瓷瓦。
③油脂管和塞子
更换筛篮时要检查油脂管顶盖，若磨损严重，则应当及时更换。
①检查齿轮
要求应至少每年2年检查一次齿轮，若全负荷运转，则应每年检查一次。
②V型皮带
应每月检查V型皮带的磨损和松紧度，检查边缘或底部是否出现裂纹，检查是否膨胀或软化。日常维护时，还应避免油、液体或橡胶溶剂腐蚀到V型皮带。
③振动电机
检查电机固定螺栓的松紧度，每月检查螺栓的拧紧力矩确保其符合力矩要求，检查所有螺栓表面，要求其表面应清洁、平整且没有油漆、划痕和腐蚀现象。
操作维护人员在做好对离心机故障问题及时处理的同时，操作人员还应当始终坚持“预防性、预测性”的工作准则，通过严格遵守离心机的操作规程与保养规程，并精心维护、及时检修，切实保证离心机运行的正常与安全。
随着科学技术的快速发展，离心机在生产中的应用也越多越多，那么这也就需要我们很好的掌握离心机的维修技术，这样才能更好的进行生产活动。而且离心机在工作的过程中，总会发生上述的这一些故障，因此，我们必须加强对于离心机维修技术的研究和创新。
不可否定的是，离心机以自身超高的优越性被广泛的应用于社会的各个生产方面，所以，在研究时，主要在针对离心机的寿命和稳定性方面。并且还要在各个方面提高其使用率，这不仅可以降低相应的生产成本，还能提高生产的效率和提高生产出来的产品质量。研发出新的离心机维修技术，将会让我国的机械化生产更进一步。
